鎂合金是工程應用中*輕的有色金屬結構材料，其比強度和比剛度均比鋁合金和鋼的要高，目前被廣泛用于航空、航天、汽車、武器裝備和3C產品等行業，以減輕質量，減少耗油，提高綜合性能。但是鎂合金硬度非常低,制備金相試樣易出現劃痕，且鎂合金極易被腐蝕，甚至在金相砂紙上磨光及機械拋光的過程中采用自來水冷卻，機械拋光后的金相試樣表面發烏，缺少鏡面光澤，光學顯微鏡下觀察到腐蝕坑出現，從而影響金相觀察質量。標樂提供的耗材和參數可以很好的解決上述這些難題，得到**的制備表面。
鎂合金因其硬度低易變形，大塊樣品可以采用熱壓鑲嵌，但對于薄片或者條狀樣品推薦使用冷鑲嵌環氧樹脂進行鑲嵌。鑲嵌好的樣品在P400砂紙上粗磨至磨平，為避免砂紙磨粒嵌入樣品，尤其是制備純鎂樣品時應在砂紙上涂石蠟或者蠟燭蠟，同時磨平階段壓力要小，以免產生后續步驟難以去除的大塑性變形。磨平階段可以使用自來水冷卻，表面發烏的狀況可以在后續的金剛石拋光中去除。
中間拋光階段因為鎂與鎂合金容易和水反應，推薦使用標樂油基金剛石懸浮液。油基金剛石懸浮液是標樂公司專為水敏感材料研發的石腦油金剛石懸浮液，拋光過程中可以采用配比為1:3的乙二醇酒精溶液作為潤滑冷卻劑，為避免金剛石顆粒嵌入樣品，中間拋光時壓力要小，為節省拋光液底盤轉速推薦使用150rpm。
*終拋光階段，可以采用標樂提供的0.05Masterpolish拋光液——該產品混合了0.05μm的高純氧化鋁和膠體二氧化硅，含水量極低。